Газобетонный О-блок

Сортировать по:
популярности
цене
Бренды
Aeroc H+H СК газобетон Aeroc (доп.продукция) Bonolit Ytong
Размер, мм
500*250*250 500*250*300 500*250*375 600*250*75 600*250*100 600*250*150 600*250*200 600*250*250 600*250*300 600*250*375 600*250*400 600x100x250 600x150x250 600x200x300 600x300x200 625*250*100 625*250*150 625*250*200 625*250*250 625*250*300 625*250*375 625*250*400 625*250*500
Плотность блока, кг/м3
D200 D300 D400 D500 D600
Форма блока
     
Показывать по: 15 30 60 все
550.00 ₽/м3
25.78 ₽/шт
550.00 ₽/м3
20.63 ₽/шт
550.00 ₽/м3
17.19 ₽/шт
Показывать по: 15 30 60 все
показать все

О-блоки газобетонные – это специализированная разновидность строительного материала, предназначенная для решения вопросов строительства, ремонта/реконструкции дымоходов и вентиляционных каналов на объектах различного назначения: от частных домов и коттеджей, до промышленных и производственных зданий.

Важным параметром газобетонных о-блоков, являются высокие тепло и звукоизоляционные характеристики, позволяющие обеспечить стабильно эффективную работу дымоходов и вентиляционных каналов в здании, создавая максимальный акустический и микроклиматический комфорт в помещениях.

Особенности и технология производства о-блоков газобетонных

Особенностью газобетонных о-блоков, является применение высокопрочной и достаточно плотной марки газобетона D500, которая эффективно выдерживает повышенную механическую и термическую нагрузку. Технология производства является классической для данного материала и предусматривает шесть ключевых этапов:

  1. Комплексная подготовка сырья – проводится оценка качества и чистоты компонентов на предмет механических загрязнений и наличия других примесей в составе. В эталонный состав входят следующие типы сырья: песок, цемент, гипс, алюминиевая пудра и известь;
  2. Смешивание компонентов – выполняется в правильных пропорциях с добавлением воды, используются специальные мешалки. На этом этапе, технологи получают однородную вязкую массу, которую можно заливать в формовки;
  3. Формовка газобетона сырца – данный этап разделяется на два направления: заливку сырца в специальные формы и его вспенивание. Формы заливаются не полностью, их полное заполнение происходит после вспенивания массы. Процесс протекает при оптимальной температуре +15-20°С и занимает несколько часов. За это время масса приобретает консистенцию твердого «сыра»;
  4. Отвердевание – формы с отвердевающим изделием направляются в специальные камеры, где поддерживается температура 70-80°С – это активизирует процесс затвердевания. Затем изделие вынимается из формы;
  5. Автоклавирование – отвердевшие изделия направляются в автоклав, где под давлением 0,04-0,12 мПа, газобетон получает свои окончательные характеристики и физические свойства;
  6. Распиловка – выполняется распиливание крупных газобетонных элементов на типовые формы, в том числе о-образные блоки со сквозным круглым отверстием в теле блока.

В зависимости от производителя, технология производства может незначительно отличаться, например, предусматривать или не предусматривать этап автоклавирования. Также могут отличаться габариты газобетонных о-блоков (под реализацию различных задач).

Преимущества о-блоков газобетонных

Современные газобетонные О-блоки обладают целым комплексом преимуществ над альтернативными материалами, в том числе:

  • Простота монтажа – не требуют использования дополнительных гильз, что позволяет легко встроить блоки в стеновую кладку. При этом гильзы рекомендуется использовать для повышение долговечности и КПД системы;
  • Скорость монтажа – позволяют быстро возводить дымоходы и вентиляционные каналы, без нарушения однородности кладки;
  • Устойчивость к высоким температурам и механическим нагрузкам – является сертифицированным материалом по классу пожаробезопасности К0. Обладает высокой прочностью материала, обеспечивающей достаточную прочность самонесущих конструкций вентиляционных каналов и дымоходов.

Остались вопросы или необходима помощь в выборе о-блока газобетонного? Специалисты интернет-магазина «Klavka Group» всегда помогут!